Effiziente Lagerhaltung von Faltschachteln: Platzsparende Stapelung und industrielle Lagerung

Die Frachtraten für Lkw-Transporte in Deutschland sind seit Beginn des Jahres 2026 im Nord-Süd-Verkehr um etwa 5 % gestiegen; gleichzeitig tritt am 12. August 2026 das neue Verpackungsrechts-Durchführungsgesetz (VerpackDG) in Kraft. Diese ökonomischen und regulatorischen Rahmenbedingungen zwingen Industriebetriebe dazu, ihre Logistikkette bis ins Detail zu optimieren. Oftmals führen voluminöse Bestände zu unnötig hohen Fixkosten, während deformierte Zuschnitte die Effizienz in der Sekundärverpackung massiv beeinträchtigen. Wenn Sie hochwertige Faltschachteln platzsparend bestellen und liefern lassen, bildet die anschließende technische Lagerführung das Fundament für eine störungsfreie Produktion.

Sicherlich ist Ihnen bekannt, dass Materialverzug durch unzureichende Klimatisierung die maschinelle Verarbeitbarkeit von Vollpappe-Zuschnitten oft schon vor dem ersten Takt gefährdet. Wir zeigen Ihnen in diesem Beitrag, wie Sie durch eine präzise Bevorratung Ihre Logistikkapazitäten maximieren und die notwendige technische Planlage für automatisierte Hochgeschwindigkeitsprozesse sicherstellen. Sie erhalten detaillierte Einblicke in die Methoden zur maximalen Palettenausnutzung und erfahren, wie Sie die Prozesssicherheit bei pharma-technischen Anwendungen sowie bei Sekundärverpackungen für Lebensmittel durch kontrollierte Lagerbedingungen dauerhaft gewährleisten.

Grundlagen der platzsparenden Bevorratung: Vollpappe als Effizienzfaktor

In der industriellen Logistik wird die Wirtschaftlichkeit der Lagerhaltung maßgeblich durch die geometrische Effizienz der Packmittel bestimmt. Die Entscheidung für Vollpappe basiert primär auf der hohen Materialdichte und der daraus resultierenden Möglichkeit der flachliegenden Anlieferung. Indem Unternehmen ihre faltschachteln platzsparend bestellen und liefern lassen, nutzen sie ein Logistikkonzept, das das Transportvolumen im Vergleich zu aufgerichteten Systemen um bis zu 80 % reduziert. Die Grundlagen zu Faltschachteln verdeutlichen hierbei, dass die technische Konstruktion gezielt auf die Minimierung von Leerräumen während der Bevorratungsphase ausgelegt ist.

Ein entscheidender Faktor ist die Differenzierung zwischen Brutto-Transportvolumen und effektivem Lagervolumen. Während voluminösere Packstoffe oft hohe Stellplatzkosten im Hochregallager verursachen, ermöglicht die homogene Faserstruktur der Vollpappe eine extreme Verdichtung der Lagereinheiten. Angesichts der im Jahr 2026 verzeichneten Steigerung der Frachtraten für Lkw-Transporte in Deutschland um bis zu 5 % gewinnt diese Volumeneffizienz eine direkte monetäre Relevanz für die gesamte Supply Chain.

Materialspezifische Vorteile für die Lagerkapazität

Die geringe Materialstärke der Vollpappe bei gleichzeitig hoher Steifigkeit erlaubt es, signifikant höhere Stückzahlen pro Palettenstellplatz unterzubringen. Im industriellen Einsatz führt dies zu einer Optimierung der Lagerumschlagsgeschwindigkeit, da weniger interne Warenbewegungen für die Bereitstellung der gleichen Menge an Sekundärverpackungen erforderlich sind. Die flachen Strukturen reduzieren zudem die Transportfrequenz, was die CO2-Bilanz verbessert und die logistische Komplexität verringert. Durch die hohe Packungsdichte wird die statische Belastbarkeit der unteren Lagen im Stapel durch den hohen Stapelstauchwiderstand der Vollpappe sichergestellt.

Qualitätsmerkmale bei der Warenannahme

Die Sicherung der Prozessstabilität beginnt bereits beim Entladevorgang und der anschließenden Prüfung der Warenqualität. Eine fehlerfreie maschinelle Verarbeitung in Hochgeschwindigkeitsanlagen setzt voraus, dass die Anlieferung exakt nach vordefinierten Palettenschemata erfolgt. Folgende Aspekte sind für die technische Integrität essenziell:

• Konformität des Palettenlayouts: Die Ausrichtung der Zuschnitte muss exakt mit dem Lagerlayout und den automatisierten Entnahmesystemen korrespondieren.
• Schutz vor Kantenstauchung: Mechanische Beschädigungen an den Kanten während des Stapelns führen unweigerlich zu Stopps in der Aufrichtemaschine.
• Chargendokumentation: Insbesondere für pharmazeutisch-technische Produkte ist eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Materialchargen zwingend erforderlich, um regulatorische Standards zu erfüllen.

Die konsequente Einhaltung dieser Parameter stellt sicher, dass die Vorteile der platzsparenden Bestellung nicht durch Qualitätsverluste bei der Lagerung neutralisiert werden. Nur eine technisch einwandfreie Planlage der Zuschnitte garantiert die notwendige Präzision in der Sekundärverpackung von Lebensmitteln oder technischen Gütern.

Technische Anleitung: Faltschachteln industriell richtig stapeln

Die Effizienzgewinne, die erzielt werden, wenn Unternehmen ihre faltschachteln platzsparend bestellen und liefern lassen, hängen unmittelbar von der Präzision der anschließenden Lagerung ab. Eine unzureichende Vorbereitung der Stellflächen führt oft zu statischen Instabilitäten. Es wird vorausgesetzt, dass die Lagerböden eine Ebenheitstoleranz nach DIN 18202 einhalten, um punktuelle Überlastungen der untersten Vollpappe-Zuschnitte zu vermeiden. Die Traglast muss so kalkuliert werden, dass das spezifische Flächengewicht der Vollpappe, das in industriellen Anwendungen oft zwischen 300 und 600 g/m² liegt, in der Summe der Stapelhöhe die Kapazität des Regalsystems nicht überschreitet.

Zur Sicherung der Stapelstabilität wird das Kreuzverbund-Verfahren angewendet. Hierbei werden die Lagen der flachliegenden Zuschnitte jeweils um 90 Grad versetzt geschichtet. Dies verhindert ein Auseinanderdriften der Stapel bei internen Transportvorgängen. Bei besonders hohen Lasten oder empfindlichen Oberflächen ist der Einsatz von Zwischenlagen aus Vollpappe zwingend erforderlich. Diese dienen der homogenen Druckverteilung und schützen die untersten Lagen vor dem Setzungsverhalten, welches die spätere Automatenfähigkeit beeinträchtigen könnte. Eine fehlerhafte Druckverteilung führt häufig zu mikroskopischen Materialstauchungen, die erst im Hochgeschwindigkeitslauf der Abpacklinie zu Störungen führen.

Sicherung der Stabilität im Hochregal

Die Integrität des Stapels im Hochregal wird maßgeblich durch die Qualität des Ladungsträgers bestimmt. Es sollten ausschließlich zertifizierte Euro-Paletten verwendet werden, da deren Maßhaltigkeit für automatisierte Regalsysteme optimiert ist. Kantenschutzprofile aus gepresster Vollpappe verhindern Deformationen durch Umreifungsbänder oder Stretchfolien. Ein Überhang der Zuschnitte über die Palettenkante ist unter allen Umständen zu vermeiden. Bereits ein Überstand von wenigen Millimetern reduziert die statische Tragfähigkeit um bis zu 30 % und erhöht das Risiko von Materialbeschädigungen bei der Ein- und Auslagerung massiv.

Schutz empfindlicher Veredelungen beim Stapelvorgang

Bei Faltschachteln mit hochwertigen Veredelungen wie Heißfolienprägungen oder Blindprägungen ist besondere Sorgfalt geboten. Mikrobewegungen innerhalb des Stapels können zu Abrieb führen, der die optische Qualität der Sekundärverpackung mindert. Hier wird empfohlen, die Stapelhöhe konservativer zu kalkulieren und regelmäßige Stichprobenkontrollen der untersten Lagen durchzuführen. So lassen sich Druckstellen frühzeitig erkennen, bevor eine gesamte Charge für die Weiterverarbeitung unbrauchbar wird. Für eine detaillierte technische Beratung zur optimalen Konfiguration Ihrer Logistikparameter bietet sich eine individuelle Bedarfsanalyse an, um die Materialspezifikationen exakt auf Ihre Lagerumgebung abzustimmen.

Klimatische Anforderungen für die langfristige Materialintegrität

Die langfristige Integrität von Vollpappe wird maßgeblich durch die hygroskopischen Eigenschaften des Materials bestimmt. Da Vollpappe Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft aufnimmt oder an diese abgibt, führen Schwankungen der relativen Luftfeuchtigkeit unweigerlich zu Dimensionsänderungen. Wenn Industriebetriebe ihre faltschachteln platzsparend bestellen und liefern lassen, muss sichergestellt werden, dass die technische Planlage der Zuschnitte durch hygrothermische Spannungen nicht beeinträchtigt wird. Eine Verkrümmung der Bogen, im Fachjargon als „Curling“ bezeichnet, resultiert oft aus einer einseitigen Feuchtigkeitsaufnahme; dies blockiert die automatische Zuführung in den Abpacklinien und führt zu kostspieligen Stillstandszeiten.

Ein weiterer kritischer Faktor ist der Schutz vor UV-Strahlung. Direkte Sonneneinstrahlung auf die Lagerbestände führt zur Photodegradation der Druckfarben und Bindemittel, was die Farbtreue bedruckter Faltschachteln gefährdet. In hochautomatisierten Umgebungen können verblasste Markierungen oder Kontraste zudem die Fehlerquote bei optischen Kontrollsystemen erhöhen. Die Aufrechterhaltung konstanter Bedingungen ist daher kein rein konservatorischer Aspekt, sondern eine technische Notwendigkeit zur Sicherung der maschinellen Verarbeitbarkeit.

Das ideale Lagerklima für technische Kartonagen

Für die Bevorratung von Vollpappe-Erzeugnissen ist die Einhaltung einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 50 % und 55 % als technischer Standard definiert. Diese Werte korrespondieren mit der optimalen Ausgleichsfeuchte des Materials und verhindern sowohl das Verspröden als auch das Aufquellen der Fasern. Ein konstantes Temperaturmanagement im Bereich von 18 °C bis 22 °C unterbindet zudem die Bildung von Kondenswasser, welches bei abrupten Temperaturwechseln an den Palettenoberflächen entstehen kann. Für pharma-technische Sekundärverpackungen ist diese Präzision besonders kritisch, da bereits minimale Abweichungen in der Materialstärke die Lesbarkeit von variablen Daten wie Data-Matrix-Codes negativ beeinflussen können.

Schutzmaßnahmen in der Lebensmittel-Sekundärverpackung

In der Logistik von Sekundärverpackungen für die Lebensmittelindustrie ist die Geruchsneutralität der Vollpappe ein wesentliches Qualitätsmerkmal. Eine strikte räumliche Trennung von potenziellen Emissionsquellen wie Schmierstoffen oder chemischen Reinigungsmitteln ist zwingend erforderlich, um eine Migration von Fremdaromen in das Packmittel zu verhindern. Die konsequente Umsetzung der FIFO-Methode (First-In-First-Out) stellt sicher, dass die Materialeigenschaften über den gesamten Bevorratungszeitraum stabil bleiben und eine Überlagerung vermieden wird. Eine staubfreie Lagerung ist zudem für Automatenzuschnitte unerlässlich, da Staubpartikel die hochsensiblen optischen Sensoren der Aufrichteanlagen stören und somit die Prozesssicherheit der gesamten Kette gefährden können.

Prozessoptimierung durch maschinengängige Automatenzuschnitte

Die Effizienz einer automatisierten Abpacklinie wird unmittelbar durch die physikalische Beschaffenheit der eingesetzten Vollpappe-Zuschnitte determiniert. Während die klimatische Konditionierung, wie im vorangegangenen Abschnitt erläutert, die Materialstabilität sichert, ist die mechanische Präzision der Zuschnitte für die Einhaltung der Taktfrequenz entscheidend. Unternehmen, die ihre faltschachteln platzsparend bestellen und liefern lassen, erzielen nur dann einen produktiven Vorteil, wenn die flachliegenden Einheiten ohne Planlagefehler in das Magazin der Anlage überführt werden. Bereits eine minimale Krümmung der Bogen führt dazu, dass die Vakuumsauger der Aufrichtemaschine den Zuschnitt nicht präzise greifen können, was die Fehlerrate im Sekundärverpackungsprozess signifikant erhöht.

Die Vermeidung von Maschinenstillständen korreliert direkt mit der Kantenführung und der Schnittpräzision. In Hochgeschwindigkeitsanlagen, die oft mehrere hundert Einheiten pro Minute verarbeiten, führen unsaubere Stanzkanten oder Staubablagerungen zu einem erhöhten Verschleiß der mechanischen Komponenten. Eine fachgerechte horizontale Stapelung unter Berücksichtigung des Stapelstauchwiderstands ist daher die Voraussetzung, um die Geometrie der Automatenzuschnitte über den gesamten Lagerzeitraum zu erhalten. Durch eine bedarfsgerechte Serienfertigung wird sichergestellt, dass die Materialeigenschaften stets den aktuellen technischen Anforderungen der Produktion entsprechen, ohne die Lagerkapazitäten durch übermäßige Bevorratung zu belasten.

Präzision sichert die Durchlaufgeschwindigkeit

Deformierte Schachteln oder Zuschnitte mit unzureichender Planlage beeinflussen die Taktzeiten in der Produktion negativ. Technische Analysen in industriellen Umgebungen belegen, dass bereits eine Planlageabweichung von wenigen Millimetern die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um messbare Werte senken kann. Eine lückenlose Qualitätssicherung sieht vor, dass die Ware vom Wareneingang ohne zeitaufwendige Nacharbeit direkt in das Magazin der Verpackungsmaschine gelangt. Dies erfordert eine exakte Abstimmung der Materialparameter auf den jeweiligen Aufrichtezyklus. Erfahren Sie mehr über Automatenzuschnitte für effiziente Verpackungsprozesse und deren Einfluss auf die industrielle Fertigung.

Logistische Abstimmung zwischen Hersteller und Verarbeiter

Bei begrenzten Lagerkapazitäten bietet eine Just-in-time-Belieferung erhebliche Vorteile hinsichtlich der Kapitalbindung und des Platzbedarfs. Die logistische Abstimmung zwischen dem Hersteller der Vollpappe-Produkte und dem Verarbeiter ermöglicht eine Optimierung der Verpackungsgeometrie für spezifische Lagersysteme, wie etwa automatisierte Kleinteilelager (AKL). Eine fundierte technische Beratung zur Materialwahl ist hierbei unerlässlich, um maximale Stapellasten bei minimalem Materialeinsatz zu realisieren. Für die Implementierung hocheffizienter Logistiklösungen können Sie hier direkt Kontakt mit unseren Experten aufnehmen, um Ihre spezifischen Anforderungen an die Sekundärverpackung im Detail zu definieren.

Strategische Verpackungsentwicklung für optimierte Logistikkonzepte

Die technische Optimierung der Lagerhaltung beginnt bereits in der Konzeptionsphase der Verpackungsgeometrie. Eine rein funktionale Betrachtung der Schachtel reicht in hochautomatisierten Industriezweigen nicht aus; vielmehr muss die Konstruktion als integraler Bestandteil der Logistikkette verstanden werden. Durch die präzise Anpassung der Faltschachteldimensionen an standardisierte Palettenmaße wie die Euro-Palette (1200 x 800 mm) wird die Ausnutzung des Laderaums maximiert. Wenn Einkaufsabteilungen ihre faltschachteln platzsparend bestellen und liefern lassen, erzielen sie durch die Reduktion von Leerräumen eine signifikante Senkung der Transportkosten pro Einheit, was angesichts der seit Januar 2026 gestiegenen Frachtraten von etwa 5 % im Nord-Süd-Verkehr eine ökonomische Notwendigkeit darstellt.

Die Wahl der optimalen Vollpappe-Qualität erfolgt auf Basis technischer Datenblätter, die Parameter wie den Stapelstauchwiderstand (BCT) und die Biegesteifigkeit definieren. Sonderkonstruktionen ermöglichen es, die Materialstärke bei gleichbleibender Stabilität zu minimieren, wodurch die Anzahl der Zuschnitte pro Palette erhöht wird. Dieser Full-Service-Ansatz reicht von der ersten technischen Skizze über die Materialprüfung im Labor bis hin zur logistischen Feinplanung, um die Anforderungen des neuen Verpackungsrechts-Durchführungsgesetzes (VerpackDG) ab August 2026 proaktiv zu erfüllen. Die konsequente Nutzung flachliegender Strukturen aus Vollpappe sichert dabei eine hohe Materialdichte, die im Vergleich zu voluminöseren Packstoffen die Stellplatzkosten im Hochregallager minimiert.

Maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Branchen

In hochregulierten Sektoren wie der Pharmatechnik sind spezialisierte Konzepte zur Lagerung und Verarbeitung unerlässlich. Hierbei liegt der Fokus auf der Sicherstellung der maschinellen Lesbarkeit von Sicherheitselementen und der Einhaltung strenger Toleranzen bei der Materialstärke. Erfahren Sie mehr über Pharmaverpackungen: Technische Anforderungen und Compliance im Kontext industrieller Sekundärverpackungen. Für die Lebensmittelindustrie werden ausschließlich Sekundärverpackungen aus Vollpappe entwickelt, die explizit nicht für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln vorgesehen sind, jedoch durch ihre Geruchsneutralität und Staubfreiheit die Prozesssicherheit in der Endverpackung gewährleisten.

Partnerschaftliche Optimierung Ihrer Lagerprozesse

Eine fundierte Analyse der bestehenden Lagerinfrastruktur bildet die Basis für jede Effizienzsteigerung in der Supply Chain. Durch die Erstellung von Prototypen wird die Stapelbarkeit unter Realbedingungen validiert, bevor die Serienfertigung eingeleitet wird; dies verhindert Fehlplanungen und sichert die langfristige Materialintegrität in automatisierten Hochregallagern. Die technische Beratung umfasst dabei auch die Auswahl spezifischer Veredelungen, die trotz hoher Stapellasten ihre optische Qualität behalten. Nutzen Sie unsere 150-jährige Expertise für Ihre individuelle Verpackungsentwicklung und profitieren Sie von einer technischen Begleitung, die über den reinen Vertrieb hinausgeht und Ihre Logistikprozesse nachhaltig stabilisiert.

Zukunftsfähige Logistik durch technische Präzision in der Vollpappe-Lagerung

Die technische Optimierung der Lagerhaltung bildet das Fundament, um die Effizienz Ihrer automatisierten Abpacklinien dauerhaft zu sichern. Durch die Einhaltung eines präzisen Lagerklimas zwischen 50 % und 55 % relativer Luftfeuchtigkeit sowie die Anwendung statisch stabiler Stapelverfahren wird die maschinelle Verarbeitbarkeit Ihrer Vollpappe-Zuschnitte garantiert. Wenn Sie Ihre faltschachteln platzsparend bestellen und liefern lassen, profitieren Sie nicht nur von reduzierten Stellplatzkosten im Hochregallager; Sie schaffen zudem eine prozesssichere Logistikkette, die den regulatorischen Anforderungen des neuen VerpackDG ab August 2026 vollumfänglich entspricht.

HVC unterstützt Sie als spezialisierter Partner mit einer 150-jährigen Expertise in der Vollpappe-Verarbeitung. Wir fertigen hochpräzise Automatenzuschnitte und bieten zertifizierte Qualität für pharma-technische Produkte sowie für Sekundärverpackungen im Lebensmittelbereich. Vertrauen Sie auf unsere Engineering-Kompetenz, um Ihre Logistikkapazitäten durch konstruktive Anpassungen zu maximieren und Stillstandzeiten in der Produktion nachhaltig zu minimieren. Wir begleiten Ihr Projekt von der ersten technischen Spezifikation bis zur logistischen Feinplanung und sichern so Ihre Wettbewerbsfähigkeit.

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Häufig gestellte Fragen zur industriellen Lagerung von Faltschachteln

Wie hoch dürfen Faltschachteln aus Vollpappe industriell gestapelt werden?

Die maximale Stapelhöhe wird primär durch den Stapelstauchwiderstand (BCT-Wert) der untersten Lagen sowie die statische Traglast des Regalsystems begrenzt. In der industriellen Praxis werden Palettenhöhen zwischen 1,80 m und 2,20 m realisiert, sofern das spezifische Flächengewicht der Vollpappe die notwendige Integrität gewährleistet. Wenn Unternehmen ihre faltschachteln platzsparend bestellen und liefern lassen, muss die Stapelhöhe so kalkuliert werden, dass irreversible Materialdeformationen vermieden werden, welche die spätere Automatenfähigkeit im Abpackprozess massiv beeinträchtigen könnten.

Welche Luftfeuchtigkeit ist für die Lagerung von Kartonagen optimal?

Eine relative Luftfeuchtigkeit von 50 % bis 55 % gilt als technischer Standard für die Bevorratung von Vollpappe-Produkten in Industrielagern. Dieser Bereich stellt sicher, dass die Ausgleichsfeuchte des Materials konstant bleibt und hygrothermische Spannungen innerhalb der Zuschnitte vermieden werden. Abweichungen führen entweder zum Verspröden der Fasern bei zu trockener Luft oder zum Elastizitätsverlust durch Feuchtigkeitsaufnahme, was die für Hochgeschwindigkeitsanlagen kritische Planlage der Bogen negativ beeinflusst.

Warum ist Vollpappe für die platzsparende Lagerung besser geeignet als andere Packstoffe?

Vollpappe weist aufgrund ihrer homogenen Faserstruktur eine signifikant höhere Materialdichte auf als voluminösere Alternativmaterialien. Dies ermöglicht eine extrem flache Anlieferung der Zuschnitte, wodurch die Anzahl der Einheiten pro Palettenstellplatz maximiert wird. Durch dieses Logistikkonzept lassen sich Lagerkapazitäten um bis zu 80 % effizienter auslasten, was die Fixkosten pro verpackter Einheit senkt und die Transportfrequenz im Vergleich zu aufgerichteten Systemen deutlich reduziert.

Was muss bei der Lagerung von Sekundärverpackungen für Lebensmittel beachtet werden?

Bei Sekundärverpackungen für die Lebensmittelindustrie ist die strikte Einhaltung der Geruchsneutralität durch räumliche Trennung von Emissionsquellen wie Schmierstoffen zwingend erforderlich. Da diese Produkte explizit nicht für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln konzipiert sind, liegt der Fokus der Lagerhygiene auf der Vermeidung von Migrationen und Staubablagerungen. Die konsequente Anwendung der FIFO-Methode stellt sicher, dass die Materialeigenschaften über den gesamten Bevorratungszeitraum stabil bleiben und keine Beeinträchtigung der maschinellen Verarbeitbarkeit eintritt.

Wie lassen sich Druckstellen bei veredelten Faltschachteln im Stapel vermeiden?

Zur Vermeidung von Druckstellen bei veredelten Oberflächen, wie etwa Heißfolienprägungen, wird der Einsatz von glatten Zwischenlagen aus Vollpappe zwischen den Schichten empfohlen. Diese sorgen für eine homogene Druckverteilung innerhalb des Stapels und minimieren den mechanischen Abrieb durch Mikrobewegungen während interner Logistikprozesse. Zudem sollte die Stapelhöhe bei hochveredelten Chargen konservativer kalkuliert werden, um die statische Last auf die untersten Lagen zu begrenzen und die optische Qualität der Sekundärverpackung zu wahren.

Welchen Einfluss hat die Faserlaufrichtung auf die Stapelstabilität?

Die Faserlaufrichtung der Vollpappe beeinflusst die statische Belastbarkeit des Stapels maßgeblich, da sie die Biegesteifigkeit des Materials definiert. In der Regel wird die Laufrichtung so gewählt, dass sie parallel zur Belastungsrichtung verläuft, um den maximalen Stapelstauchwiderstand zu erzielen. Eine falsche Ausrichtung kann die Tragfähigkeit um bis zu 40 % reduzieren, was insbesondere bei hohen Stapeln in automatisierten Lagersystemen das Risiko eines statischen Versagens erhöht und die technische Planlage gefährdet.

Wie wirkt sich eine falsche Lagerung auf die automatische Aufrichtung der Schachteln aus?

Eine unsachgemäße Lagerung führt häufig zu Planlagefehlern, die im Fachjargon als Curling bezeichnet werden und den automatisierten Abpackprozess blockieren. Wenn die Zuschnitte nicht absolut flach im Magazin der Aufrichtemaschine liegen, können die Vakuumsauger die Bogen nicht präzise erfassen, was in Maschinenstopps resultiert. Zudem leidet die Integrität der Rilllinien unter falscher Klimatisierung, was den benötigten Kraftaufwand beim Aufrichten unvorhersehbar verändert und die Prozesssicherheit der gesamten Linie gefährdet.

Können Faltschachteln für pharma-technische Produkte unbegrenzt gelagert werden?

Faltschachteln für pharma-technische Produkte unterliegen zwar keinem klassischen Verfallsdatum, sollten jedoch innerhalb von 12 bis 24 Monaten verarbeitet werden. Nach diesem Zeitraum können Alterungsprozesse der Fasern und Bindemittel die mechanischen Eigenschaften sowie die Lesbarkeit von variablen Daten wie Data-Matrix-Codes beeinflussen. Um die strengen Qualitätsnormen in der Pharmatechnik zu erfüllen, sollte man faltschachteln platzsparend bestellen und liefern lassen, wobei die Bevorratung eng auf die tatsächliche Produktionsplanung abgestimmt werden muss.